регистрация забыли пароль

г.Кривой Рог, ул.Отто Брозовского, 72В, оф.208
тел. (056)404-03-81, (056)440-00-14, (067)638-5768
email: vikno.kr@gmail.com

График работы: Пн-Пт 9:00 - 18:00
Сб 9:00 - 16:00
Вс выходной

Главная
Акции
Обслуживание
Продукция
Контакты
Клиентам
Стриж - об окнах
Продажа метизов
Заказать замер
 

Срок изготовления конструкций 1-3 дня

О профиле

1. Окна из ПВХ (металлопластиковые окна).
Одной из составляющих (металлопластикового) ПВХ окна является профиль ПВХ(поливинилхлорид). По совокупности характеристик ПВХ признан наиболее подходящим материалом для производства мет аллопластиковых окон среди всех известных полимерных соединений и имеет ряд преимуществ в сравнении с древесиной и алюминием. Основным исходным материалом для производства ПВХ является ка менная соль и нефтепродукты. В результате переработки этих материалов на химических предприятиях синтезируется винил хлорид, после полимеризации, которого получается жесткий ПВХ в виде белого п орошка или мелких гранул. Из этого сырья изготавливают профиль, используя метод экструзии (вытягивания профиля из расплавленной массы). Для производства оконных ПВХ профилей требуется сложное и дорогостоящее оборудование. Главным элементом, которого являются экструдер и фильера (головка экструдера), где производится пластификация и формовка профиля.
Качество профиля зависит от многих параметров, в первую очередь, от точности соблюдения температурных режимов на всех этапах его производства. В пластическую массу добавляются различные добавк и: стабилизаторы, полимерные вспомогательные реагенты, наполнители, пластификаторы и, при необходимости, красящие пигменты. Добавки определяют, свойства конечного продукта и поэтому точная ре цептура часто является “ноу-хау” производителя. Как следствие, наблюдается колебания многих важных свойств профиля из ПВХ, например, устойчивости цвета, прочности.

2. Экструзия ПВХ профиля.
ПВХ или поливинилхлорид впервые был получен в 1835 г. Виктором Регно. Основы технологии индустриального производства поливинилхлорида (ПВХ) были разработаны в 1912 г. Фритцем Клатте. Пер вые промышленные партии ПВХ были изготовлены вначале 30 годов на заводах США и Германии. Первоначально ПВХ получили, используя широко распространенные и доступные уголь, известь и поваре нную соль. Современные технологии предусматривают использование поваренной соли и этилена СН2 = СН2, получаемого в крекинг-процессе переработки нефти.
В структуре мирового рынка пластмасс ПВХ занимает второе место после полиэтилена. В Европе доля ПВХ продуктов составляет 28 % от общего количества перерабатываемых синтетических материалов.
Структура потребления: примерно четверть производимого ПВХ идет на изготовление труб и фитингов, пятая часть на профили из жесткого (не пластифицированого) ПВХ – в том числе оконные, далее след уют пленки, кабельная продукция, упаковочные материалы и др.
ПВХ обладает наилучшим из всех пластиков соотношением: цена эксплуатационное качества. Изделия из него обладают долговечностью. Стойкостью к атмосферным воздействиям, экологичность. Как исходное сырье ПВХ получают в виде мелкого белого порошка. Чистый ПВХ не является конструктивным материалом. Для того, чтобы его переработать в изделие с определенными эксплуатационными качествами, к порошку ПВХ добавляется целая рецептура аддитивов: стабилизаторы, смазки, наполнители, красители, модификаторы.
2.1. Стабилизаторы.
Переработка ПВХ в готовое изделие производится при повышенных температурах (более 120С). В этих условиях ПВХ деструктирует с выделением газообразного хлористого водорода. Для предотвращения этого процесса в рецептуру вводят стабилизаторы. В качестве стабилизаторов применяются неорганические и органические соединения свинца, кадмия, бария, олова, кальция и цинка.
2.2. Смазки. Смазки необходимы для нормального протекания процесса экструзии ПВХ профиля. Внутренние смазки увеличивают текучесть ПВХ при переходе его в вязко-текучее состояние, а внешние предохраняют смесь от прилипания к горячим металлическим частям оборудования.2.3. Красители. Универсальным красящим пигментом с высокой разбеливающей способностью является двуокись титана. Именно этот пигмент придает белым профилем яркость и способствует максимальной атмосферостойкости ПВХ профиля при наружном применении.2.4. Наполнители. В целях экономии ПВХ в рецептуру добавляется специально обработанный мел. Применение необработанного мела вызывает быстрый абразивный износ металлических частей дорогостоящего экструзионного оборудования.2.5. Модификаторы. Модификаторы служат для придания готовым изделиям из ПВХ ударной прочности.В не больших и строго рассчитанных количествах в рецептуру ПВХ смеси вводятся дополнительно антистатики, антипирены, пластификаторы и вспомогательные добавки. Следует подчеркнуть, что для достижения высокого качества профиля и долговечной работы оборудования необходимо строгое соблюдение рецептуры, рекомендованной фирмой поставщиком этого оборудования, а также соблюдение технологических режимов: температуры давления и скорости экструзии. В настоящее время производители ПВХ профиля готовят смесь двумя способами:- ПВХ смешивается с компаундом все в одном, в состав которого входят все необходимые аддитивы для стабилизации и переработки;- производят смешение всех компонентов самостоятельно. Подбор рецептуры производится методом проб и ошибок и зависит от квалификации химиков технологов. В качестве примера современной рецептуры для профиля ПВХ можно привести следующий состав:
· 100 частей ПВХ
· 5 частей мел
· 5 частей двуокись титана
· 5,4 частей однопакетный стабилизатор
· 6,5 частей модификатор

Смешение всех компонентов рецептуры ПВХ профиля проводится в три этапа:

Смешение в горячем смесителе, смешение в холодном смесителе, выдержка смеси при температуре 15-30С в течении 24 часов. Подготовленная таким образом смесь подается в экструдер.
Экструзия – это способ изготовления профильных изделий большой длины из пластмасс и резины. Процесс непрерывен и заключается в выдавливании расплава полимера через отверстие определенного с ечения. Первый шнековый экструдер для переработки термопластов был создан в Германии в 1935 г. Функции экструдера состоит в обеспечении плавления непрерывно подаваемой твердой полимерной см еси, образовании гомогенного вязкого расплава и нагнетания расплава под высоким давлением в профильную головку. Производственная линия включает экструдер, инструмент (фильеру, устойчиво сухой и влажной колибрации), маркирующий принтер, тянущее устройство, пилу для резки профиля устройство для укладки и упаковки готовой продукции.
Подготовленная смесь для ПВХ профиля подается в материальный цилиндр экструдера, захватывается шнеком и продвигается по зонам, температура обогрева которых повышается от 150-170 на входе до 190-210 на фильере. В первой зоне происходит перемешивание и предварительный разогрев материала. В следующей зоне пластикации материал переходит в вязко текучее состояние, уплотняется и поступает в зону дегазации для удаления газообразных включений, захваченного воздуха и влаги. В последней зоне выхода создается давление материала необходимое для прохождения распла ва через фильеру.
Сердцем всей экструзионной линии по праву считается инструмент: фильера и калибраторы. Именно инструмент в решающей степени определяет качество профиля и требует максимальной тщательности в своем производстве. Фильера состоит из матрицы и дорна, которые формируют щелевой канал протекание расплава. От температурного режима фильеры зависит ровность и глянец профиля. Выходя из филь еры, горячий только что сформированный профиль должен сохранить свою геометрическую форму и быстро охладиться. Для этой цели служат калибраторы: сухой и влажный. В сухом калибраторе горячая за готовка профиля подвергается формовке и охлаждается. Формовка осуществляется путем притягивания профиля к стенкам калибратора за счет легкого вакуума в щелевых шлицах калибратора. Такой вид кали брования называется вакуумным. Для охлаждения поверхности профиля в стенках калибратора расположены каналы для циркуляции холодной воды. Окончательный отвод тепла из всей массы профиля осу ществляется во влажном калибраторе, где профиль орошается водой. Далее пвх профиль осушается потоком воздуха, маркируется на каждом метре и приходит траковое тянущее устройство, скорость которого строго согласуется со скоростью вращения шнеков в экструдере и подачей сырья. Скорость экструзии профилей ПВХ не очень велика, максимальной считается 8 метров в минуту. Увеличение скорости экстру зии может негативно влиять на качествопвх профиля. При существенном увеличении скорости экструзии необходимо пересматривать рецептуру ПВХ смеси и технологические параметры экструзии.
Заключительным этапом производства ПВХ профиля является автоматическая резка, упаковка и складирование готового пвх профиля.

Фурнитура для окон

Вполне очевидно, что современные пластиковые окна должны выдерживать приличные нагрузки и при этом быть надежным в работе (иметь солидную противовзломную защиту), быть прочными (в части сохранения геометрических размеров), и удобным в обслуживании. И выглядеть при этом легко и привлекательно. Выполнение многих из этих выше перечисленных требований зависит от используемой на окне фурнитуры. При этом следует учитывать, что фурнитура, это не только ручки, петли, замки. Фурнитура в современных пластиковых окнах, достаточно сложный механ изм закрывания. Такой механизм включающий в себя более ста разнообразных деталей. Применение всех этих частей как единого элемента конструкции окна, должно обеспечить оптималь ное распределение нагрузки и компенсировать ее воздействующие на створку.
Добиться этого помогает, прежде всего то, что соединение отдельных элементов по периметру создает замкнутую единую силовую конструкцию Это позволяет оптимально распределять и компенсировать воздействующие на створку нагрузки, обеспечивается благоприятный режим для работы деталей и механизмов с различными видами возникающих нагрузок. Детали, удерживающие вес плас тикового окна, такие как элементы опорных шарниров и стопор откидывающего механизма, как правило, изготавливаются из специальной качественной стали. Качество используемого для их изготовления м атериала, а так же качество изготовления и обеспечиваю такие качества работы пластикового окна, как длительный рабочий ресурс и максимальная надежность в эксплуатации.
Кроме этого фурнитура должна обеспечивать удобство в гарантийном обслуживании, а так же множество дополнительных функций, создающих, удобства при эксплуатации окна.
В конструкциях фурнитуры практически всех производителей реализован модульный принцип. В состав такого модуля обычно входят следующие детали:
* основной механический привод (основной запор);
* верхняя и нижняя петлевые группы ;
* группа механизмов передающих движение через угол(угловая передача)
Благодаря такой модульной системе,есть возможность относительно легко адаптировать один тип используемой фурнитуры к различным маркам пвх профиля. Фурнитуру принято классифицировать по следующим параметрам:
* по способу открывания;
* по направлению открывания створки (правое или левое);
* по допустимому весу на створку;

По способу открывания:
Поворотная с вертикальным подвесом. Наиболее древний и, потому, наиболее знакомый тип фурнитуры. Но и этот, казалось бы, наиболее изученный тип фурнитуры постоянно претерпевает изменения - изо бретаются новые элементы, создающие дополнительные удобства для пользователя окна. Поворотная с горизонтальным подвесом.
При использовании такой фурнитуры створка окна легко одной ручкой поворачивать на любой угол и остается в этом положении без дополнительной фиксации. Как правило, снабжается ограничителем откидывания. Может быть легко адаптирована к окнам различного веса, размера и формы.

Поворотно-откидная.
Изобретение этой фурнитуры придало окну новые возможности. С её появлением отпала необходимость в устройстве оконных форточек или фрамуг, уменьшающих световой проем.
Отдельные элементы фурнитуры в поворотно-откидных окнах соединены в единый механизм - замкнутую силовую конструкцию, которая помогает равномерно распределять возникающие при работе нагруз ки. Причем, весь механизм окна управляется всего одной ручкой - окно открывается в нужном направлении при определенном положении ручки. При откинутой створке обеспечивается проветривание без с квозняков. Фурнитура этого типа может устанавливаться на одностворчатых и многостворчатых окнах различной формы, как прямоугольных, так и арочных и косоугольных.

По весу створки:
От веса створки, прежде всего, зависит тип используемых петель. Производители фурнитуры предлагают широкий ассортимент петель, рассчитанных на различный вес створок: 50 кг, 80 кг, 100 кг, 130 кг и т.д. Вес створки рассчитывается как сумма веса стеклопакета, веса профильной конструкции створки и веса фурнитуры.
В современных конструкциях, помимо основных элементов, обеспечивающих надежное открывание и закрывание окна, также разработаны специальные детали, дающие возможность значительно расшири ть функциональные возможности фурнитуры.
В зависимости от размеров конкретного пластикового окна и индивидуальных требований заказчика, в базовый модуль могут быть добавлены различные дополнительные элементы, которые значительно ра сширят функциональные возможности конструкции в целом.
Защелка. Препятствует распахиванию или захлопыванию створки порывом ветра.
Откидные ножницы. Обеспечивают вариант открывания на "проветривание".
Предохранитель ошибочного действия. Служит для блокировки поворота ручки в откидном положении окна. Препятствует открытию (выпадению )створки сразу в двух положениях (поворотное и откидн ое).
Блокировщик поворота ручки. Исключает распахивание пластикового окна. Створка может только откидываться. Этот элемент можно использовать для ограничения доступа детей к открытому окну. Так ж е может ставиться элемент, позволяющий открыть створку на 5 см и зафиксировать ее в этом положении.
Микролифт. Механизм позволяющий приподнимать створку во время закрывании. Так как со временем под воздействием нагрузки створка окна провисает, и чтобы ее закрыть, необходимо приподнять ст ворку. Данное устройство призвано избавить людей от такой необходимости. Устанавливается в нижней части створки, что обеспечивает работу устройства не только в положении поворота, но и в положен ии наклона, уменьшая нагрузку на опору наклона и петлю, что гарантирует более длительную эксплуатацию фурнитуры. Кроме того, устройство даже в закрытом положении створки разгружает петли, что ув еличивает срок их службы.
Детский замок. Служит для ограничения доступа детей к открыванию окна.Можно использовать ручку с ключом, или детский замок, который позволяет наклонять окно, но не дает возможности открыть ег о полностью.
Как уже отмечалось, что детали фурнитуры, используемой для деревянных и пластиковых окон практически очень схожи между собой. Исключением являются только используемые в конструкциях петли для репления створки на раму. Объясняется это различием в способах крепления петели к дереву,ПВХ или алюминию.

Всё о стеклопакетах

Стеклопакеты - важная деталь окна - появились в 30-е годы 20 века. Они быстро получили широкое распространение, благодаря важным и полезным свойствам: тепло- и звукоизоляционным. В процессе их использования выяснилось, что сухой воздух отличный теплоизолятор. Если стекло состоит из двух стекол, то 2/3 потери тепла происходят за счёт излучения, а 1/3 - теплоотдача и конвекция. Стеклопакет устойчиво повышает тепло- и звукоизоляцию вашего окна. Он состоит из нескольких стекол, которые разделены промежутком, заполненным водой, инертным газом, и герметично соединённые по контуру, плюс - дистанционная рамка с осушителем.
Его площадь - это площадь почти всего окна. Для длительного использования стеклопакета очень важным является качество герметичности стеклопакета и подготовка конструкционных материалов. Также стеклопакет влияет на многочисленные свойства окна: как оно выглядит, комфортно ли внутри помещения, насколько стеклопакет способен уменьшить расходы на отопление. Кроме того, стеклопакет ы обладают способность к звукоизоляции. А его герметичность не позволяет проникать в помещение дождю и пыли.

Однокамерный стеклопакет
Однокамерный стеклопакет – это система, которая состоит из двух стекол, разнесенных на фиксированное расстояние (обычный стандарт - 12 и 16 мм) при помощи дистанционной рамки.
Для производства стеклопакета могут быть использованы стекла различной толщины 4, 5 или 6 мм. Формулы однокамерного стеклопакета выглядит так: 4-16-4 - стеклопакет с двумя стеклами толщиной 4 мм каждое, разнесенные дистанционной рамкой на 16 мм друг от друга. Суммарная толщина стеклопакета 4+16+4 = 24 мм. 5-14-5 – все тоже самое, только стекло используется пяти миллиметровое. Суммарн ая толщина стеклопакета 5+14+5 = 24 мм.

Двухкамерный стеклопакет
Двухкамерный стеклопакет создан специально для повышения тепловых характеристик и снижения уровня шума. Отличительная особенность двухкамерного стеклопакета – наличие трех стекол, собранны х двумя дистанционными рамками в единый «бутерброд». Формулы двухкамерных стеклопакетов могут быть самыми разными. Сами стекла от 4 до 6 мм, а прослойки между ними от 6 до 16 мм, причем не обязательно, чтобы расстояния были одинаковы. В че м хитрость разных дистанционных рамок? Ведь, если посмотреть на однокамерный стеклопакет, то максимальная эффективность находится в пределах 16-20 мм. Двухкамерные стеклопакеты делают по иным формулам, например 4-12-4-12-4.
Помимо теплопотерь существует также проблема шума, и в этой части двухкамерные стеклопакеты, безусловно, выигрывают. Важное свойство многокамерных стеклопакетов – чтобы шум гасился наиболее эффективно, расстояния между стеклами в одном блоке должны быть разными, т.е. дистанционные рамки для двойного или тройного стеклопакета должны быть разной ширины.
Качество стеклопакета и его свойства зависят, прежде всего, от типа стекла, которое использовано в стеклопакете.

Энергосберегающее стекло – это стекло со специальным покрытием, отражающим селективно инфракрасные лучи. Напыление столь тонкое, что прозрачность стекла практически не изменяется. Это стекло широко используется для улучшения теплоизолирующих свойств пластиковых окон. Выпускаются стекла с мягким и твердым покрытиями. Мягкое покрытие придает стеклу лучше теплосберегающие свой ства, но не устойчиво к воздействию влаги, поэтому не подлежит длительному хранению в открытом виде. При установке стеклопакета с таким стеклом требуется дополнительное оборудование. Стекло с тве рдым покрытием такими недостатками не обладает, поэтому его чаще устанавливают в стеклопакеты.

Закаленное стекло получают путем дополнительной термообработки. Это стекло обладает повышенной механической и термической прочностью. Внешне такое стекло ничем не отличается от обычного, но его нельзя подвергать никакой дополнительной обработке. Применяется обычно при повышенных требованиях к безопасности пластиковых окон, например, для остекления мансард.
Ламинированное стекло (триплекс) – это архитектурное стекло, состоящее из двух или более стекол, склеенных с помощью ламинирующей пленки или специальной прозрачной жидкости. Ламинирование не увеличивает механическую прочность стеклопакета, однако при разрушении стекло остается целым, благодаря ламинирующей пленке. Различными видами ламинирующих пленок можно обеспечивать пра ктически любое тонирование стекла.
Рефлекторное стекло со специальное покрытие из оксида металла является светозащитным. Пластиковые окна с рефлекторными стеклами предназначены для дополнительной защиты помещений от солнеч ного ультрафиолетового излучения и создания эффекта зеркальной поверхности.

Сертификаты

Мы предоставляем следующие гарантии на изделия, установлены нашими специалистами:
- пластиковые окна и двери – 5 лет;
- гарантийное обслуживание – 5 лет, а также послегарантийное обслуживание;
Сроки изготовления стандартных конструкций 1-3 рабочих дня. Конкретные сроки уточняйте у наших менеджеров при оформлении заказа.

 Контакты:
г.Кривой Рог, 50086
ул.Отто Брозовского 72 В"Стриж"

 

 тел. 056–404-03-81, 
056-440-00-14
067–638-57-68.

 Работаем Пн-Пят. с 9.00 – 18.00
Суббота с 9.00 – 16.00
Воскресенье - выходной.

 

e-mail: vikno.kr@gmail.com

Счетчик PR-CY.Rank
Главная | Продукция | Контакты | Клиентам | Стриж - об окнах